3A 梭织防护工装面料
由 93% 间位芳纶、5% 对位芳纶与 2% 抗静电纤维混纺而成,用于符合 NFPA 2112 与 EN 1149 的石油、天然气及电力连体工装。
93% 间位芳纶 / 5% 对位芳纶 / 2% 抗静电纱 · Ne 20s – Ne 80s · 原液染色或匹染
我们的 3A 芳纶纱线系列:三组分纱线,在一根纱线内同时具备隔热屏障、抗断裂承载路径与永久抗静电通路。专为织造和针织阻燃抗静电工装的工厂纺制,供石化、电力与电气作业人员使用。
材料
3A 纱线不是为方便而做的混纺 — 而是一根纱线中三种纤维各自承担一项独立功能。93% 间位芳纶是隔热屏障:一种本身即阻燃的纤维,碳化并形成碳化阻隔层,而不是熔融,且可贴身穿着,没有熔融纤维那种黏闷感。5% 对位芳纶是承载路径:一种刚性更大、强度更高的纤维,抗断裂、抗撕裂,因此纱线在纯间位芳纶纱线会断开的地方仍能保持完整。2% 抗静电组分是导电通路,使静电荷得以泄放,而不会在成衣上积聚。
抗静电部分是 3A 纱线与经后整理处理的面料差别最大的地方。由于导电组分被纺入纱线本身,它是结构的一部分,而不是施加在表面的东西,因此存在于面料的每一平方厘米,而不取决于涂层能否经受洗涤循环。这正是抗静电服装标准真正要问的内容 — 水洗之后依然存在的通路。
间位芳纶是本身即阻燃的纤维:阻燃性属于聚合物本身,因此水洗、干洗和摩擦都无法将其去除。其极限氧指数(LOI)为 28–32,而普通空气中的氧含量为 21%,这就是移开火源后纱线自行熄灭的原因;它不熔融、不滴落 — 而熔融纤维的失效模式,正是贴身工装中最危险的一点。
就混纺而言,性能随配比而定。隔热屏障与抗断裂性能由间位芳纶与对位芳纶的比例决定,抗静电性能由导电组分及其在纱线中分布的均匀程度决定;两者都在纺纱阶段确定,而不是之后调整。某一具体 3A 结构的热防护与阻燃性能数值通过测试成品面料取得,因此当项目需要这些数值时,我们进行测试并报告结果,而不是引用其他面料的数字。
如何制造
我们的芳纶纱线采用两种环锭纺变体纺制 — 赛络纺与紧密赛络纺。两者都从已牵伸的短纤维开始,针对的也是同一个弱点:短纤纱的质量,取决于被包覆在纱体内部的纤维。在三组分纱线中,这一点更为重要而非更次要,因为导电组分必须分散在纱线中,而不是沿纱线聚集呈条状。
在常规环锭纺中,单根已牵伸的须条被加捻成纱,捻度向一个三角形区域(即加捻三角区)回传,外层纤维在被包覆之前可能从此逸出。赛络纺将两根粗纱并排喂入同一牵伸区和同一加捻三角区,因此两股须条在成形过程中相互加捻缠绕。纺出的纱线是被包覆而非被梳理的:外露纤维末端更少,沿纱线长度方向的线密度更均匀。
紧密赛络纺在加捻前增加一道紧密工序。吸风或气流将纤维末端收回纱体,并完全消除加捻三角区,因此几乎每根纤维都被包覆在结构内部,而不是松散地躺在表面。实际效果是表面最紧密、纱线强度最高、条干最均匀 — 这也是当纱线将被织成或针织成外观与耐磨寿命重要的面料时,我们采用的路线。
纤维分布是否均匀,是下游对 3A 纱线的评判标准。组分分布出现粗细节的纱线,织成的面料外观不匀、耐磨寿命不匀,抗静电通路在某些区域比其他区域更密。紧密赛络纺纺出的纱线更均匀,在织机或针织机上运行也更顺畅,因此对于外观关键与规格关键的 3A 面料,我们推荐这一路线。纱线性能按生产批次实测,请向我们的技术团队索取你们计划使用的支数与股数的当前纺纱数据。
| 纺纱路线 | 纱线如何成形 | 为面料带来的效果 |
|---|---|---|
| 常规环锭纺 | 一根已牵伸粗纱加捻成纱;加捻三角区保持敞开。 | 基准方案:可用,但毛羽更多、条干较差,因此面料表面更粗糙、磨损更快。 |
| 赛络纺 | 两根粗纱在同一加捻三角区内一起牵伸并加捻,然后合股。 | 毛羽比环锭纺更少,条干更好;梭织或针织表面外露的纤维末端更少。 |
| 紧密赛络纺 | 与赛络纺相同,但在加捻前增加一道紧密工序,将散落的纤维末端收回纱体。 | 三种路线中表面最紧密、强度最高、条干最均匀 — 我们用于外观关键面料的路线。 |
技术数据
我们生产的 3A 纱线,逐型号列出。MD-3A322 是有记录规格的型号;该系列其他型号在索引中记录了成分但未记录支数或股数,因此这些单元格写「按需确定」,而不是估算。
| 型号 | 成分 | 支数 | 股数 / 结构 | 等级或关键性能 | 来源 |
|---|---|---|---|---|---|
| MD-3A322 | 93% 间位芳纶 + 5% 对位芳纶 + 2% 抗静电纱 | Ne 32s | 两股合股 | 28.3 tex;断裂强力 1072 cN;断裂强度 28.3 cN/tex | 索引 |
| MD-3A202 | 93% 间位芳纶 + 5% 对位芳纶 + 2% 抗静电纱 | 按需确定 | 按需确定 | 按需确定 | 索引 |
| MD-3A262 | 93% 间位芳纶 + 5% 对位芳纶 + 2% 抗静电纱 | 按需确定 | 按需确定 | 按需确定 | 索引 |
| MD-3A302 | 93% 间位芳纶 + 5% 对位芳纶 + 2% 抗静电纱 | 按需确定 | 按需确定 | 按需确定 | 索引 |
| MD-3A402 | 93% 间位芳纶 + 5% 对位芳纶 + 2% 抗静电纱 | 按需确定 | 按需确定 | 按需确定 | 索引 |
「来源」列标明每个数据的出处:索引指我们的产品信息索引。凡型号没有记录的支数、股数或等级,我们写 按需确定,而不做估算 — 请向我们的技术团队索取你们所需支数的当前规格。数值按生产批次实测。
按单定制
3A 纱线以原液染色或匹染供货,两条路线能提供的内容不同 — 支数、股数与间位/对位比例按你们正在生产的面料确定。
原液染色纱线的颜色存在于聚合物中,适用于色号必须在每一卷都完全一致的场合;匹染纱线在纺纱后上色,可提供更宽的色号范围,代价是需要单独染色批量。你们指定的色号是与面料项目匹配的,而非对照固定的色卡,因此请把你们使用的参考发给我们。
我们的产品按每种用途所采购的应用,符合下列适用标准。若需要针对某一标准的证书,我们按客户要求安排检测。
检测报告与证书副本可依请求向我们的销售团队索取。为成品服装制定的标准 — EN ISO 11612、NFPA 2112、NFPA 1971 — 属于在此基础上使用我们材料数据的成衣制造企业。
使用中
3A 纱线由将其织造或针织成阻燃抗静电面料的工厂采购:用于在易燃环境中作业人员的外层,以及穿在其内的服装所用的针织与梭织层。支数与股数决定面料的克重;纺纱路线决定三种组分在面料中分布的均匀程度。
由 93% 间位芳纶、5% 对位芳纶与 2% 抗静电纤维混纺而成,用于符合 NFPA 2112 与 EN 1149 的石油、天然气及电力连体工装。
由同一 3A 芳纶混纺配比纺制的耐高温、不熔融缝纫线,用于固定成衣的结构缝线,抵御弧闪与热破坏。
交叉网格状抗撕裂结构,配以连续的导电纱泄放通路,防止在 ATEX 爆炸性环境区域产生静电火花。
该配比取决于纱线必须同时承担的三项功能。93% 间位芳纶提供隔热屏障:一种本身即阻燃的纤维,碳化而不熔融,并为其后一层提供隔热保护。5% 对位芳纶提供承载路径:一种刚性更大、强度更高的纤维,抗断裂、抗撕裂,因此纱线不会像纯间位芳纶纱线那样断开。2% 抗静电组分提供导电通路,使静电荷得以泄放,而不会在成衣上积聚。三项中任何一项改变,其中一项功能就会减弱。
它是结构性的,而不是表面处理。导电组分是纺入纱线中的纤维,因此分布于面料的每一平方厘米,并不是一种会被洗掉或磨掉的整理剂。这正是 3A 纱线与织造后再做处理的面料之间的实际差别 — EN 1149-5 等标准中的抗静电要求,实质上问的是水洗之后还剩下什么。
当成衣用途纯粹是隔热时,100% 间位芳纶是更好的选择:它更柔软,可贴身穿着,且没有需要额外考量的导电组分。3A 增加了抗断裂组分与抗静电通路,这正是石化、电力或电子项目所需要的。实际使用中两者常配合使用 — 3A 用于外层与头罩,100% 间位芳纶或针织层用于贴身一侧。
有两条路线,表现各不相同。原液染色纱线在纤维纺制前即将颜色置于聚合物中,因此每卷色号完全一致,这是多工厂统一工装项目通常需要的。匹染纱线在纺纱之后上色,可提供更宽的色号范围,代价是需要单独的染色批量。哪一种适合你们,取决于重复订单之间色号的匹配要求有多严。
热防护方面,欧洲通常为 EN ISO 11612,美国为 NFPA 2112,中国为 GB 8965.1;电气方面,欧洲为 EN 1149-5(配合 EN 1149-1),电子与制程环境为 IEC 61340。耐电弧项目另加 ASTM F1506 与 ASTM F1959 以取得 ATPV 数值,欧洲则为 IEC 61482-2。这些标准认证的是成品服装或面料,因此要通过测试你们实际生产的结构来取得。
因为导电组分必须分散在纱线中,而不是沿纱线聚集呈条状。赛络纺在同一加捻三角区内将两根粗纱一起牵伸,紧密赛络纺则增加一道紧密工序,在加捻前将散落的纤维末端收回纱体;结果是纱线更均匀,而这正是一根三组分纱线所必需的 — 只有这样,抗静电通路与隔热屏障才能均匀地存在于梭织或针织表面。
把你们面料项目使用的支数与股数告知我们的技术团队,我们会对照 3A 的纺纱范围(Ne 20s 至 Ne 80s)进行确认。MD-3A322 是本页有记录规格的型号(Ne 32s/2)。该系列其他型号在索引中记录了成分但未记录支数,因此我们会对照当前生产记录确认,而不是给出一个无法追溯的数值。
告知应用场景、所需克重以及必须满足的标准。我们的技术团队将回复匹配的面料、规格表与报价。